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| 水處理控制系統(tǒng) |
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| 宜賓江安縣供水工程建設(shè)項目 |
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 該項目規(guī)模為新建3萬噸/日取水設(shè)施和輸水泵房，凈水廠一期工程供水能力1.5萬噸/日，康家壩家產(chǎn)品加工區(qū)1萬噸/日輸水管線1條，陽春壩化工區(qū)1萬噸/日輸水管線1條，江北新城1萬噸/日輸水管線1條。
江安縣供水工程建設(shè)項目的電氣自動控制系統(tǒng)由工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、可編程控制器、檢測儀表及控制計算機組成。檢測儀表主要是檢測生產(chǎn)過程中各主要參數(shù)的變化情況；控制器主要是根據(jù)過程儀表提供的檢測結(jié)果，對生產(chǎn)過程進行必要的調(diào)整，完成自動控制。控制系統(tǒng)實現(xiàn)對全廠的工藝流程進行分散控制，集中管理。
1、檢測參數(shù)的確定
過程控制需要檢測的參數(shù)主要包括：進出水濁度、進出水pH值、污泥濃度、出水濁度、處理后出水流量、出水余氯等。
2、儀表的選型
由于過程檢測儀表特別是在線分析儀表，選用可靠、成熟的產(chǎn)品，并且是在國內(nèi)有成功運行經(jīng)驗的儀表產(chǎn)品。確保這些儀表能長期可靠穩(wěn)定的運行。
3、計算機控制系統(tǒng)
A. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
控制系統(tǒng)采用了過程監(jiān)控級和現(xiàn)場監(jiān)控級，過程監(jiān)控級設(shè)在中央控制室，由兩臺工控機、打印機、通訊卡組成，可完成對整個污水處理廠進行實時監(jiān)控及管理調(diào)度，現(xiàn)場控制級為六個站，分別設(shè)在變配電間，沉淀池、預(yù)沉池，其中變配電間為一個PLC主站，沉淀池為三個分布式I/O站和預(yù)沉池為兩個分布式I/O站。中控室工控機與變配電間PLC主站之間通過工業(yè)光纖以太網(wǎng)連接，PLC主站與ET200站通過ProfibusDP網(wǎng)絡(luò)完成數(shù)據(jù)通信。工控機可以通過以太網(wǎng)把過程控制數(shù)據(jù)、故障記錄等上傳給服務(wù)器。
為保證計算機系統(tǒng)能穩(wěn)定可靠運行，本工程要求選擇功能強大、配置靈活、擴展性好、成熟可靠的西門子PLC作為計算機控制系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)。
B、控制及操作方式
a、現(xiàn)場手動控制：直接操作開關(guān)柜上的按鈕或人機界面上的按鈕就地控制；
b、PLC手動：操作員可以通過計算機監(jiān)控操作站遠(yuǎn)程手動控制操作；
c、PLC自動：通過PLC設(shè)定的程序，由PLC自動完成各個控制動作，整個工藝流程自動運行。
C、系統(tǒng)信號制
a、儀表信號：4-20mA；
b、開關(guān)輸入信號：DC 24V；
c、開關(guān)輸出信號：繼電器輸出
d、模擬控制信號：4-20mA；
e、變頻信號：4-20mA；
D、分站功能
a、PLC1站
負(fù)責(zé)配電間、送水泵房、清水池、回收水池等工藝信號的采集、控制及與加氯加藥間系統(tǒng)的通訊。
b、1#ET200站
負(fù)責(zé)沉淀池、無閥濾池等工藝信號的采集及控制。
c、2#、5#ET200站
負(fù)責(zé)沉淀池池底閥的狀態(tài)信號采集及控制。
d、3#、4#ET200站
負(fù)責(zé)配水井、預(yù)沉池、沉淀池等工藝的狀態(tài)信號采集及控制、。
4、計算機控制系統(tǒng)的管理功能
本工程計算機控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)的管理功能包括：
A、能對檢測的數(shù)據(jù)進行處理和存儲，并具有歷史數(shù)據(jù)的查詢功能。
B、能在中心控制室計算機屏幕上顯示全廠工藝流程的動態(tài)畫面。
C、能打印當(dāng)日的生產(chǎn)報表、事故報表等。
D、能在中心控制室計算機屏幕上顯示各檢測參數(shù)的變化曲線。
E、自動累計各設(shè)備的運行時間，當(dāng)該設(shè)備運行時間達(dá)到設(shè)定的大修標(biāo)準(zhǔn)時，給出設(shè)備檢修提示。
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